Expert în sisteme de filtrare
11 ani de experiență în producție
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
Cartușul sinterizat cu pulbere VITHY® UHMWPE/PA/PTFE este elementul filtrant al cartușului microporos de precizie VVTF. Comparativ cu spuma, elementele microporoase sunt mai rigide și mai puțin predispuse la deformare, în special atunci când sunt expuse la temperaturi acceptabile. Chiar dacă turta de filtrare de pe suprafața exterioară a cartușului filtrant este vâscoasă, aceasta poate fi ușor separată prin suflare cu aer comprimat. Pentru filtrele care utilizează medii textile, este dificil să se separe turta de filtrare folosind metode convenționale, cum ar fi greutatea proprie, vibrația, spălarea inversă etc., cu excepția cazului în care se adoptă metoda de spălare inversă a turtei de filtrare în rafinatul de jos. Prin urmare, elementul filtrant microporos rezolvă problema desprinderii turtei de filtrare vâscoase, este ușor de utilizat și are o structură simplă și compactă. În plus, după suflarea inversă a turtei de filtrare cu aer comprimat, aerul de mare viteză este stors din pori, iar particulele solide captate în timpul procesului de filtrare sunt evacuate folosind energia sa cinetică. Acest lucru facilitează îndepărtarea turtei și regenerarea cartușului filtrant și reduce intensitatea muncii operatorului.
Cartușul filtrant microporos, fabricat din UHMWPE/PA/PTFE, demonstrează o rezistență puternică la diverse substanțe chimice, cum ar fi acidul, alcalii, aldehidele, hidrocarburile alifatice și radiațiile radioactive. De asemenea, poate rezista la cetone esterice, eteri și solvenți organici sub 80°C (PA până la 110°C, PTFE până la 160°C).
Acest cartuș de filtrare este special conceput pentru filtrarea precisă a lichidelor în situații în care există o cantitate mare de materiale solide și standarde stricte privind cât de uscată trebuie să fie turta de filtrare. Cartușul de filtrare microporos are proprietăți chimice remarcabile. Poate fi supus la multiple procese de suflare inversă sau spălare inversă, ceea ce ajută la reducerea considerabilă a costurilor totale asociate cu utilizarea sa.
În etapa de prefiltrare, suspensia este pompată prin filtru. Porțiunea lichidă a suspensiei trece prin cartușul filtrului din exterior spre interior, este colectată și evacuată prin orificiul de ieșire al filtratului. Înainte de formarea turtei de filtrare, filtratul evacuat este returnat la orificiul de intrare a suspensiei pentru un proces de filtrare continuă până când sunt atinse cerințele de filtrare necesare. Odată ce filtrarea dorită este atinsă, este trimis un semnal pentru a opri filtrarea continuă. Filtratul este apoi direcționat către următoarea unitate de procesare folosind o supapă cu trei căi. Procesul de filtrare propriu-zis începe în această etapă. În timp, când turta de filtrare de pe cartușul filtrului atinge o anumită grosime, este trimis un semnal pentru a opri alimentarea cu suspensie. Fluidul rămas în filtru este drenat și apoi este activat un semnal pentru a iniția o secvență de purjare inversă folosind aer comprimat pentru a îndepărta eficient turta de filtrare. După o anumită perioadă de timp, semnalul este trimis din nou pentru a încheia procesul de spălare inversă, iar scurgerea filtrului este deschisă pentru descărcare. După finalizarea procesului, orificiul de ieșire este închis, restabilind filtrul la starea sa inițială și pregătindu-l pentru următorul ciclu de filtrare.
●Gradul de filtrare poate atinge până la 0,1 microni.
●Oferă capacități eficiente de suflare/curățare inversă, asigurând o soluție durabilă și rentabilă.
●Demonstrează o rezistență excepțională la coroziunea chimică, având capacitatea de a rezista la majoritatea solvenților sub 90 °C. De asemenea, este inodor, netoxic și nu se dizolvă și nu emite mirosuri specifice.
●Posedă proprietăți de rezistență la temperatură, PE putând rezista la temperaturi de până la 90 °C, PA până la 110 °C, iar PTFE până la 200 °C.
●Recuperarea atât a filtratului, cât și a zgurii lichide se realizează simultan, fără a lăsa loc de deșeuri.
●Utilizarea filtrării etanșe garantează un proces de producție curat, fără niciun impact asupra mediului.
●Această tehnică a câștigat o popularitate semnificativă în diverse industrii, inclusiv în industria chimică fină, biofarmaceutică, alimentară și a băuturilor și petrochimică. Este deosebit de utilă în realizarea unei filtrări solide-lichid precise pentru substanțe precum lichidul de decolorare cu cărbune activ, catalizatori, cristale ultrafine și alte materiale similare, unde este necesar un volum mare de turtă de filtrare și o uscăciune ridicată.
●Filtrarea și curățarea produselor extrem de mici, cum ar fi catalizatorii, sitele moleculare și particulele magnetice fine.
●Filtrare și curățare precisă a lichidului de fermentație biologică.
●Fermentarea, filtrarea și extracția primei filtrări; refiltrarea de precizie pentru îndepărtarea proteinelor precipitate.
●Filtrare precisă a cărbunelui activ sub formă de pulbere.
●Filtrare precisă a produselor petroliere la temperaturi medii și înalte în sectorul petrochimic.
●Filtrare precisă a saramurii primare sau secundare în timpul producției de clor-alcali și sodă calcinată.
