Expert în sisteme de filtrare
11 ani de experiență în producție
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
Filtrul automat cu autocurățare VITHY® VZTF (numit și filtru tip tort sau filtru autocurățător) este un nou tip de filtru de curățare cu jet pulsat. Filtrul este un echipament de filtrare fină dezvoltat de echipa noastră de cercetare și dezvoltare, bazat pe produse tradiționale similare. Integrează mai multe elemente de filtrare pentru țevi în interior. Are o structură unică, este mic, eficient și ușor de utilizat, cu costuri reduse de filtrare și fără poluare a mediului.
Mai exact, filtrul curăță elementele filtrante prin pulverizarea turtei de filtrare, funcționează automat într-un mediu închis, are o suprafață mare de filtrare, o capacitate mare de reținere a murdăriei și are o gamă largă de aplicații. Filtrul automat cu lumânare din seria VZTF are cinci funcții: filtrare directă, filtrare pre-acoperită, concentrarea suspensiei, recuperarea turtei de filtrare și spălarea turtei de filtrare. Poate fi aplicat în diverse situații complexe de filtrare, cum ar fi conținut ridicat de solide, lichide vâscoase, precizie ultra-înaltă și temperaturi ridicate.
Filtrul automat cu lumânare VITHY® VZTF integrează mai multe cartușe poroase într-un recipient etanș. Suprafața exterioară a cartușului este acoperită cu o pânză filtrantă. La prefiltrare, suspensia este pompată în filtru. Faza lichidă a suspensiei trece prin pânza filtrantă în centrul cartușului poros, apoi se colectează la ieșirea filtratului și se descarcă. Înainte de formarea turtei de filtrare, filtratul evacuat este returnat la intrarea în suspensie și trimis la filtru pentru filtrare circulantă până când se formează turta de filtrare (când cerința de filtrare este îndeplinită). În acest moment, este trimis un semnal pentru a opri filtrarea circulantă. Filtratul este trimis la următoarea unitate de proces printr-o supapă cu trei căi. Apoi începe filtrarea. După un timp, când turta de filtrare de pe cartușele poroase atinge o anumită grosime, este trimis un semnal pentru a opri alimentarea. Apoi, fluidul rezidual din interiorul filtrului este evacuat. Și este trimis un semnal pentru a începe pulverizarea cu jet de puls (cu aer comprimat, azot sau abur saturat) pentru a îndepărta turta de filtrare. După un timp, se trimite un semnal pentru a opri jetul pulsat și a deschide orificiul de evacuare a apelor uzate din filtru pentru descărcare. După descărcare, orificiul de evacuare se închide. Filtrul revine la starea inițială și este gata pentru următoarea rundă de filtrare.
●Controlul automat al întregului proces
●Gamă largă de aplicații și efect de filtrare excelent: Cartuș în formă de floare de prun
●Funcționare lină și performanță fiabilă
●Intensitate redusă a forței de muncă: Operare simplă; curățare automată cu jet pulsat pentru filtru; descărcare automată a reziduurilor de filtru
●Cost redus și beneficii economice bune: Turtele de filtrare pot fi spălate, uscate și recuperate.
●Fără scurgeri, fără poluare și un mediu curat: Carcasă de filtru etanșată
●Filtrare completă dintr-o dată
| Zona de filtrare | 1 metru2-200 m2, dimensiuni mai mari personalizabile |
| Clasificare de filtrare | 1μm -1000μm, în funcție de alegerea elementului filtrant |
| Pânză filtrantă | PP, PET, PPS, PVDF, PTFE etc. |
| Cartuș filtrant | Oțel inoxidabil (304/316L), plastic (FRPP, PVDF) |
| Presiune de proiectare | 0,6MPa/1,0MPa, presiune mai mare personalizabilă |
| Diametrul carcasei filtrului | Φ300-3000, dimensiuni mai mari personalizabile |
| Materialul carcasei filtrului | SS304/SS316L/SS2205/oțel carbon/căptușeală din plastic/acoperire prin pulverizare/titan etc. |
| Supapă inferioară | Rotația cilindrului și deschiderea rapidă prin basculare, valvă fluture etc. |
| Temperatura maximă de funcționare (℃) | 260℃ (cartuș din oțel inoxidabil: 600℃) |
| Sistem de control | PLC-ul Siemens |
| Instrumente de automatizare opționale | Traductoare de presiune, senzor de nivel, debitmetru, termometru etc. |
| Notă: Debitul este afectat de vâscozitate, temperatură, gradul de filtrare și conținutul de particule al lichidului. Pentru detalii, vă rugăm să contactați inginerii VITHY®. | |
| Nu. | Zona de filtrare | Cantitatea de filtrare | Volumul carcasei filtrului (L) | Admisie/ Priză Diametru (DN) | Diametrul orificiului de evacuare a canalizării (DN) | Filtra Locuințe Diametru (mm) | Înălțime totală | Înălțimea carcasei filtrului | Înălțimea orificiului de evacuare a canalizării (mm) |
| 1 | 1 | 2 | 140 | 25 | 150 | 458*4 | 1902 | 1448 | 500 |
| 2 | 2 | 4 | 220 | 32 | 150 | 458*4 | 2402 | 1948 | 500 |
| 3 | 3 | 6 | 280 | 40 | 200 | 558*4 | 2428 | 1974 | 500 |
| 4 | 4 | 8 | 400 | 40 | 200 | 608*4 | 2502 | 1868 | 500 |
| 5 | 6 | 12 | 560 | 50 | 250 | 708*5 | 2578 | 1944 | 500 |
| 6 | 10 | 18 | 740 | 65 | 300 | 808*5 | 2644 | 2010 | 500 |
| 7 | 12 | 26 | 1200 | 65 | 300 | 1010*5 | 2854 | 2120 | 600 |
| 8 | 30 | 66 | 3300 | 100 | 500 | 1112*6 | 4000 | 3240 | 600 |
| 9 | 40 | 88 | 5300 | 150 | 500 | 1416*8 | 4200 | 3560 | 600 |
| 10 | 60 | 132 | 10000 | 150 | 500 | 1820*10 | 5400 | 4500 | 600 |
| 11 | 80 | 150 | 12000 | 150 | 500 | 1920*10 | 6100 | 5200 | 600 |
| 12 | 100 | 180 | 16000 | 200 | 600 | 2024*12 | 6300 | 5400 | 800 |
| 13 | 150 | 240 | 20000 | 200 | 1000 | 2324*16 | 6500 | 5600 | 1200 |
| Nu. | Nume | Model | Temperatură | Lățime comprimată |
| 1 | PP | PP | 90℃ | +/-2 mm |
| 2 | PET-uri | PET-uri | 130℃ |
|
| 3 | PPS | PPS | 190℃ |
|
| 4 | PVDF | PVDF | 150℃ |
|
| 5 | PTFE | PTFE | 260℃ |
|
| 6 | P84 | P84 | 240℃ |
|
| 7 | Oţel inoxidabil | 304/316L/2205 | 650℃ |
|
| 8 | Alţii |
|
|
Filtrarea adjuvanților de filtrare:
Cărbune activ, diatomit, perlit, argilă albă, celuloză etc.
Industria chimică:
Intermediari medicali, filtrare și recuperare de catalizatori, polioli polieter, PLA, PBAT, PTA, BDO, PVC, PPS, PBSA, PBS, PGA, deșeuri de materiale plastice, dioxid de titan, toner negru, rafinarea uleiului de biomasă din paie, aluminiu de înaltă puritate, glicolidă, toluen, melamină, fibre de vâscoză, decolorarea glifosatului, rafinarea saramurii, clor-alcali, recuperarea pulberii de siliciu polisilicon, recuperarea carbonatului de litiu, producerea de materii prime pentru baterii cu litiu, filtrarea uleiurilor solvente, cum ar fi uleiul alb, filtrarea țițeiului din nisipuri bituminoase etc.
Industria farmaceutică:
Inginerie medicală, industrie biofarmaceutică; vitamine, antibiotice, bulion de fermentație, cristale, lichior mamă; decarbonizare, suspensii etc.
Industria alimentară:
Soluție de zaharificare a fructozei, alcool, ulei comestibil, acid citric, acid lactic, licopen, decarbonizarea și decolorarea glutamatului monosodic; drojdie, filtrarea fină a proteinelor din soia etc.
Tratarea apelor uzate și a apelor circulante:
Ape uzate provenite de la metale grele (ape uzate de la galvanizare, ape uzate de la producția de plăci de circuite, ape uzate de la galvanizare la cald), ape uzate de la baterii, ape uzate de la materiale magnetice, electroforeză etc.
Deparafinarea, decolorarea și filtrarea fină a uleiurilor industriale:
Biomotorină, ulei hidraulic, ulei uzat, ulei mixt, ulei de bază, motorină, kerosen, lubrifiant, ulei de transformator
Deparafinarea și decolorarea uleiului vegetal și a uleiului comestibil:
Ulei brut, ulei mixt, ulei de arahide, ulei de rapiță, ulei de porumb, ulei de semințe de floarea-soarelui, ulei de soia, ulei de salată, ulei de muștar, ulei vegetal, ulei de ceai, ulei presat, ulei de susan
Electronică auto:
Suspensie abrazivă, nămol de fier, grafen, folie de cupru, placă de circuit, soluție de gravare a sticlei
Topirea mineralelor metalice:
Plumb, zinc, germaniu, wolfram, argint, cupru, cobalt etc.
